在植物提取过程中，植物蛋白、植物胶体、单宁、淀粉、纤维菌、糖和盐等大量杂质从提取物中析出。这些杂质的存在往往使提取物处于悬浮状态，严重影响后续的纯化和结晶过程及质量。如色素去除、树脂堵塞和清洗频繁且困难，提取和结晶次数增加，晶体颜色和形状较差等。传统工艺如离心、板框过滤、澄清剂、酒精沉淀，大孔树脂吸附萃取不能有效地澄清、分离和纯化植物提取物。同时也存在过滤困难、堵塞快、醇沉溶剂消耗大、树脂堵塞、温度高、浓度高、能耗高、萃取过程乳化等问题，重复结晶产生的大量生产和萃取废水造成了环境保护负担等问题。

　　　植物提取物液浓缩采用“膜”法工艺流程如下：

　　提取液→预处理→超滤→小分子超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺。

　　植物提取液浓缩要先对植物提取物进行预处理，以去除一些固体杂质。预处理的物料溶液通过超滤膜澄清系统进行澄清和去除。超滤澄清液进入浓缩膜系统。在浓缩和去溶剂过程中，一些小分子杂质被去除，浓缩溶液继续通过后续过程进行处理。如果需要提高产品的纯度和质量，经过膜预处理后，我们可以进行小分子超滤，精确去除杂质，超滤液再进入浓缩系统，进行浓缩处理。

　　　植物提取物液浓缩采用“膜”法工艺的优点：

　　1、预处理后，对提取物进行超滤，去除溶液中的大分子蛋白质、单宁、淀粉、植物纤维和多糖，提高提取物的澄清度，保护后续浓缩膜，保证浓缩效果，延长浓缩膜的使用寿命。

　　2、小分子超滤能有效去除可溶性大分子蛋白质、多糖、胶体等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜的孔径和材料选择范围广，可根据具体产品进行分析选择。

　　3、浓缩膜能有效截留指标组分，去除溶剂，达到浓缩目的。浓缩出水无色、清澈、明亮，可直接提取、回用或排放，节约水资源，降低环保压力。

　　植物提取物液浓缩采用“膜”法工艺是一种常温浓缩，可以减少高温下活性组分分解造成的损失，保证产品收率，节省大量蒸汽，降低能耗。

　　天然植物所含化学成分复杂，含有多种有效成分。植物中的有效成分需要从复杂的均相或非均相体系中提取出来，然后通过分离和去除杂质完成提纯和精制。一些传统分离技术如过滤、沉降、离心分离、蒸馏、萃取、层析、结晶、吸收、分子蒸馏、超滤、电渗析、反渗透膜等作为植物有效成分分离的手段历史较长，应用较多，而新近发展起来的一些分离技术，在选择性、工作效率、节能和环保方面具有明显的优越性，显示出极大的应用前景。通过多年服务于植物提取的经验，结合膜分离的技术优势，成功设计生产出适合于植物提取液分离提纯和浓缩脱盐的膜分离设备。

　　　植物有效成分提取分离介绍

　　植物浸提过程中，植物中大量的植物蛋白、植物胶体、鞣质、淀粉、纤维菌体、糖类、盐份等杂质随提取液一道出来。这些杂质的存在往往使提取液呈混悬状态，严重影响后续提纯和结晶工序和品质。如色素脱除、树脂堵孔和清洗频繁且困难，增加萃取和结晶次数，晶体色泽和形态不好等现象。传统的离心法、板框过滤法、澄清剂法、醇沉法、大孔树脂吸附法、萃取法等工艺无法对植物提取液进行有效的澄清和分离提纯，同时还存在如过滤困难堵塞快、醇沉溶剂消耗大、树脂堵孔、高温浓缩能耗高、萃取时乳化现象、多次重复结晶、生产提取废水量大，造成环保负担等问题。

　　　膜分离系统设备应用于植物有效成分提取分离特点

　　1、世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底解决树脂堵孔难题，萃取乳化现象;

　　2、大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全减少结晶次数，提高结晶效率和晶体品质;

　　3、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分;

　　4、独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题简化工序，缩短周期，提高生产效率和收率;

　　5、先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单;

　　6、动化控制，降低劳动强度，实现清洁生产;

　　7、提高水的利用，减少用水，降低废水产生，减轻环保压力。

　　　大孔树脂吸附分离技术应用于植物有效成分提取分离原理

　　大孔树脂是在离子交换剂和其他吸附剂应用基础上发展起来的一种具有多孔立体结构的人工合成聚合物吸附树脂。大孔树脂的多孔特性以及巨大的比表面所具有的强大的物理吸附性能使得它可以有效吸附某些有机化合物，被吸附物根据吸附力及其分子量大小可以再经一定溶剂洗脱而达到分离、纯化、除杂、浓缩等目的，可广泛应用于植物有效成分的分离纯化。近年来大孔树脂作为一种有效的分离纯化手段，在天然植物有效成分的提取分离中取得良好效果。但大孔树脂吸附纯化理论尚不完善，其应用规律还需进一步探索。